Lo más importante en el Moldeo de Inyección de Plásticos

Uno de los aspectos más importantes en el proceso de Moldeo de Inyección de Plásticos, es sin lugar a dudas la reproducibilidad de las piezas que fabricamos, esta reproducibilidad significa que todas las piezas sean iguales, sin embargo, aunque logremos ésta, no significa que nuestras piezas cumplirán con los valores con los que se diseñaron en primer lugar.

Siempre que se diseña una pieza, ésta debe cumplir determinadas características y/o atributos tales como dimensiones, (espesores, longitudes, etc.) resistencia mecánica, resistencia térmica, resistencia química, resistencia al impacto, transparencia, color, entre muchas otras, para que todo este conjunto de requerimientos, logre el cumplimento de la pieza en su desempeño y de acuerdo a un ciclo de vida del producto.

A todos estos valores y/o atributos, que la pieza debe cumplir, se les denomina CALIDAD. La calidad, definida por el sistema de gestión bajo la norma ISO 9000, se define como el grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos, es decir, la CALIDAD es cumplir con lo que el cliente establece. Cuando nosotros cumplimos con la CALIDAD significa que el producto que fabricamos, cumplirá con los valores y/o atributos con los que ha sido diseñado y por lo tanto lograremos cumplir con la satisfacción de nuestro cliente, incluso si se trata de un cliente interno.

Todos los días cuando llegamos a la planta e iniciamos nuestras tareas de trabajo, debemos configurar, controlar y mejorar nuestros procesos, las diferentes variables que afectan las características de nuestras piezas como la temperatura, la presión, la velocidad, el tiempo, las posiciones, etc., deben ser controladas necesariamente, recordemos la premisa más importante de la física, que indica que a toda acción corresponde una reacción de la misma magnitud y en sentido contrario, en nuestro proceso de transformación todas las variables están sinergicamente integradas, de tal forma que si existe un cambio en alguna variable, necesariamente tendremos un cambio en las respuestas, es decir, en las características y/o atributos que se busquen cumplir en nuestras piezas. Tristemente en la industria algunas personas, configuran su proceso con su propia receta, que incluso no comparten con sus compañeros, esta receta les ha dado los «mejores resultados» y lo consideran parte de su «know how», les ha costado muchos años de experiencia y muchos dolores de cabeza llegar a tener ese control de su proceso y no están dispuestos a compartirlo con nadie, esta práctica debe cambiar, las personas deben aspirar a mejorar constantemente sus procesos, desarrollando cualquier actividad que sea necesaria para lograrlo, y una vez que se ha mejorado el proceso, se debe estandarizar, es decir, actualizar los procedimientos.

Todas las herramientas que usamos para lograr la calidad de nuestros productos, como el control de la viscosidad y la velocidad de inyección, la determinación del gate seal, el calculo del perfil idóneo de temperaturas en la plastificación, el calculo del proceso de secado de los plásticos, la determinación del índice de capacidad de proceso, etc., serán técnicas que nos permitan mejorar continuamente nuestro proceso, a esto se le llama KAIZEN.

Platícanos sobre tus experiencias y coméntanos como son tus contribuciones a mejorar tus procesos.